O型圈设计几个参考原则

　　1)压缩率

　　压缩率W通常用下式表示：

　　W= (do-h)/do%

　　式中 do——O型圈在自由状态下的截面直径(mm)

　　h ——O型圈槽底与被密封表面的距离，即压缩后的截面高度(mm)。

　　在选取压缩率时，以下三个方面的因素应给以重视，

　　a.要有足够的密封接触面积 b.摩擦力尽量小 c.尽量避免永久变形。

　　一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于30%。

　　1.1)静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%;平面密封装置取W=15%~30%。

　　1.2)动密封分为三种情况：

　　a.往复运动密封一般取W=10%~15%。

　　b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。

　　c.低摩擦运动用，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%。此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O型圈，或对给定的压缩变形率予以修正。压缩变形的具体数值，一般情况下，各国都根据自己的使用经验制订出标准或给出推荐值。

　　2)拉伸量

　　O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率不同，拉伸量的大小对密封性能和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致安装困难，同时也会因截面直径do发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：

　　α=(d+do)/(d1+do)

　　式中d——轴径(mm);d1——O形圈的内径(mm);do——O形圈的截面直径(mm)。

　　3)接触宽度：装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的接触宽度都和密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影响;过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响寿命。变形后的宽度BO(mm)与O型圈的压缩率W和截面直径dO有关，可用下式计算

　　BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%)

　　O型圈与轴的接触面宽度b(mm)也取决于W和dO：

　　b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)

　　对摩擦力限制较高的密封，如气动密封、液压伺服控制元件密封，可据此估算摩擦力。