O型圈的安装要求和泄漏问题

　　很多人关心O型圈的安装要求和泄漏问题，要知道一旦其安装不到位，就可能导致各种各样的问题出现，而在其使用过程中，如果其材质、尺寸选用不当，或者密封面有污迹、凹凸不平等等都会导致泄露问题的发生。很多时候，正确的安装方式是保证其密封性的关键，今天小编就来详细讲讲它的安装要求和泄漏问题。

　　安装要求

　　1、密封圈应选用尺寸、材料、硬度、形状适当的型号。一般要选择高弹性、耐腐蚀、抗老化和耐油的材料。

　　2、安装密封圈时，应遵循安装顺序：先涂一层润滑剂于密封表面和密封圈外部，然后将密封圈轻轻地安置在密封槽中，先固定一端，然后将密封圈顺时针或逆时针让其完全嵌入密封槽内，避免拉伸密封圈。再然后用手轻轻压实密封槽，确保密封圈均匀地地安置在密封槽内，不出现歪斜和卷曲等现象。

　　3、安装时切勿使用钝器，如铁锤或钢棍冲击安装，以免损坏O型圈的形状和弹性。也不要用利器，如刀子、剪刀、钳子等切割安装，改变密封圈的形状和密度。

　　4、密封圈在工作时会因温度和压力改变而发生扩张或收缩。因此，在安装密封圈时，应根据其工作压力、工作温度和应用环境的不同，预置密封圈的内径。在业内，这个技术被称为内径预压缩，其目的在于使密封圈具有足够的弹性，以适应变化的工作环境。

　　泄漏问题

　　O型圈的泄漏问题一般可以从以下几个方面进行排查：

　　1、检查密封面。如密封面表面不平整、脏污或有毛刺、凸点等，都会影响密封圈的密封效果。此时，需将密封表面平整修整干净，保持表面光洁度，避免影响密封圈的密封性。

　　2、检查密封槽。如果安装时密封槽的几何尺寸不正确或密封槽表面不平整，都会导致密封圈不能完全贴合密封槽，使密封槽内部形成泄漏通道。此时，需对密封槽进行修整，保持几何尺寸精度和表面光洁度。

　　3、检查密封圈的材质和硬度是否符合要求。密封圈的不合适的材质和硬度也会导致泄漏。此时，需要重新选择密封圈的材质和硬度。

　　4、检查密封圈的安装是否正确。如未完全安装至密封槽深度、变形或损坏、弹性丢失等，也可能导致泄漏。此时，需重新安装密封圈，保证正确安装。

　　在使用O型圈时，要保证其正确的安装，并且注意正确的选材和选型，这样可以减少密封圈使用期间的泄漏问题。密封圈看上去非常的不起眼，但是它在系统、设备中发挥的作用却是非常大的，因此要做到正确的选用密封圈。