O型密封圈的加工工艺

　　O型密封圈是是横截面积为圆形的密封件，它的外形简单、规格繁多，如今它的市场需求很大，国内也有很多专门生产该产品的厂家，今天我们就来简单介绍一下其加工工艺方面的知识，希望大家可以对其有更深入的认识。

　　O型密封圈的密封质量不仅是用户关心的问题，也是厂家关心的问题。其质量主要取决于尺寸精度和胶料。在加工的时候，要求胶料具备一定的机械强力、抗撕裂能力、耐温、耐油、耐腐性能，在使用的时候，一定条件下具备较小的压缩永久变形。

　　根据不同工况的使用需求，在加工的时候，一定要选对材料，大多数使用工况对耐热、耐油有要求，因此使用的胶料多为丁腈胶。

　　某些使用工况对温度比较高，比如在150~C-I90℃的高温环境下，可以使用丙烯酸酯橡胶。如果对耐温有更高的要求，则可以使用氟橡胶、硅橡胶等。

　　当工作压力比较高时，在生产的时候，可以通过增加胶料硬度的方法来改善其耐压性能。其中比较简单的方法就是增加炭黑的填充量，不过填充量不宜过高，否者就会混炼困难，甚至损害硫化胶基本物性，使得胶料出现焦烧等情况。

　　在加工的时候，如使用相同橡胶，如丁腈胶，为了可以提高密封圈的耐热性能和耐油性能，降低压缩永久变形概率，可以用过使用过氧化物硫化体系或有效硫黄硫化体系。这两种硫化体系都能够生成比较多得碳一碳键交联结构以及单硫键交联结构，从而提高密封圈的性能和使用寿命。

　　了解O型密封圈的加工工艺不仅有助于厂家提高生产质量和生产效率，而且也有助于用户正确选购。