造成ED圈永久变形的原因有哪些？

　　很多的ED圈使用合成橡胶材料生产，因此产品初期设定的压紧量以及回弹性能在经过长期的使用后，就会产生永久变形，并逐渐失效而发生泄漏。可以说，永久变形和弹力消失是其密封性能下降的主要原因，那么造成其永久变形的原因有哪些呢?

　　一、压缩率和拉伸量与产品材料永久变形之间的关系

　　在生产该产品的时候，橡胶的配方有很多种，即便是不同的配方在压缩状态下都会出产生压缩应力松弛的情况。一般来说压缩应力会随着时间的增长而减小。

　　随着使用时间的延长，压缩率和拉伸量的数值也就越大，因为橡胶应力松弛导致的应力下降也就越大，使得产品的弹性不足，密封性能下降。

　　如果使用条件允许，应该要设法降低压缩率，这样可以缓解产品变形的情况，可以通过增加截面尺寸来降低压缩率。

　　产品截面变形程度和材质硬度有很大关系，拉伸量相同的前提下，硬度大，其截面高度小，因此在满足使用要求的前提下， 应该要选用低硬度的材质。

　　由于受到液体压力和张力的作用，产品在长时间使用后会逐渐发生塑性变形，导致截面高度减小，失去密封性能。

　　二、温度与产品驰张过程之间的关系

　　使用温是导致产品永久变形的原因。高温是非常容易导致橡胶材料老化的，工作温度越高，则压缩永久变形的概率越大。

　　当永久变形超过40%的时候，产品已经失去良好的密封性能，并且开始发生泄漏。由于压缩变形使得橡胶材料中有初始应力值形成，受到产品驰张过程以及温度下降的影响，会导致初始应力值降低甚至消失。

　　当产品在零下的温度中工作的时候，初始压缩会因为温度降低而减小，甚至可能完全消失，对于不耐温的材料来说，在高温或者低温的环境下，很容易完全丧失初始应力。

　　所以，ED圈在选取初始压缩量的时候，需确保在驰张过程和温度下降的情况下依然具备足够的密封性能。