橡胶O型圈产生压缩变形的原因有哪些？

　　橡胶O型圈具备良好的耐腐蚀、耐高温、抗氧化性能，因此很多地方都用它来进行密封，在使用一段时间后，很多用户都会发现它会压缩变形，产生压缩变形的原因有哪些呢?今天小编就来回答一下这个问题。

　　产生压缩变形的原因如下：

　　1、密封圈缩小量和拉伸量的要素

　　因为生产密封圈的时候，所使用的塑胶粒配方不同，因此不同厂家生产的密封圈的缩小量和拉伸量是不一样的，当密封罐长期处于缩小情况下，就会导致缩小的应力松弛情况发生，随着时间的延长，这种情况越来越严重，时间越长，则缩小量和拉伸量越小，导致密封圈延展性不够，最终出现压缩变形问题。

　　2、温度与密封圈驰张全过程的关联

　　溫度对密封圈的张弛度影响很大，不管采用的是哪种硫化橡胶材料，都会在高温的作用下而使得其脆化的速度加快。温度越高，则形变发生的概率越大，当形变超出50%时。密封圈救护失去密封的性能，泄漏就会发生。

　　在安装密封圈的时候，会有一个原始应力，这种原始应力会随着密封时间的延长和温度的升高而逐渐降低，甚至消退，即便所使用的橡胶材料具备较好的耐温性，但是随着温度对其影响，使得其发生变形的概率也增大。

　　3、物质压力对密封圈形变的危害

　　和上面介绍的两个因素相比，物质工作压力对密封圈形变带来的危害更大，它是导致密封圈变形的主要因素，尤其是随着智能化液压机设备的发展，液压机物质工作压力变大，密封圈长期在这类髙压条件下工作，就容易造成形变发生，而且重要的是，这类形变不是可逆性的。

　　因此在设计密封圈的时候，需要依据压力的大小来选择合适的橡胶材料。压力越高，所选用的橡胶的耐髙压特性也应该要越高。

　　橡胶O型圈产生压缩变形的原因主要有三个方面，即缩小量和拉伸量的影响、温度的影响、物质工作压力的影响，看完后你掌握了吗?