橡胶O型密封圈发白的原因
在生活中，很多人可能都见过橡胶O型密封圈在使用一段时间后表面出现发白的景象，密封圈是一种圆环状的垫片，通常它会固定在凹槽之中，主要起到密封的效果，今天我们主要来讲讲它发白的原因。
首先橡胶O型密封圈在生产的时候，需要使用到橡胶原材料(生胶)以及很多不同的填充剂(主要有硫化剂，软化剂，增粘剂等等)，这些材料经过混炼、硫化后就可以成型。
有些人以为密封圈发白是质量不好的表现，其实不然。很多时候，密封圈白并不是质量有问题，所谓的发白是密封圈在放置或者使用一段时间后，表面出现的“喷霜”或者“喷蜡”的现象。
喷霜是密封圈在放置一段时间之后，因为橡胶材料中的液体或固体配合剂从橡胶的内部迁移到橡胶的表面后形成的，通过研究，我们可以发现橡胶内部有少量的配合剂析出，这些配合剂就形成了喷霜。喷蜡其实就是石蜡、地蜡等蜡状物的析出，这些物质在密封圈的表面形成蜡膜。
想要在密封圈的表面出现“喷霜”或者“喷蜡”的现象，其中一个很主要的因素就是橡胶材料配方问题。
目前解决橡胶O型密封圈发白的问题，主要就是将密封圈进行二次硫化，不过这种方法不能从根本上解决发白的问题，最终还是需要从橡胶材料的配方上来解决。
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