橡胶O型圈产生气泡的原因和解决措施

　　橡胶O型圈在生产出来后期表面有不少的起泡，这不仅让产品的美观大大为下降，而且还影响产品的性能，那么导致气泡的原因有哪些呢?有什么解决措施呢?

　　一、橡胶O型圈设备与模具的原因

　　1.原因分析

　　(1)设备温控高，导致模具温度升高，胶料冲模流动时间变短。

　　(2)模具表面有损坏、存在污垢，这会影响胶料流动性。

　　(3)模具排气线和孔的位置分布不合理，导致排气受影响。

　　2.解决措施

　　(1)改进设备温控传感系统，使模具内的温度处于均衡状态。

　　(2)修复模具表面破损，定期清理模具上的污垢。

　　(3)改进模具排气线和孔的位置布局，增强排气的有效性。

　　二、橡胶O型圈原材料因素

　　1.原因分析

　　(1)天然橡胶中的水分以及挥发不符合标准要求。

　　(2)其他辅助原料受潮，导致水分增加。

　　2.解决措施

　　(1)天然橡胶在切胶后之后可以适当的进行烘胶，减少橡胶中的水分和挥发。

　　(2)辅助原料应该存在在干燥通风的地方，在下雨的季节，哟啊注意做好防潮措施。

　　三、橡胶O型圈生产操作

　　1.原因分析

　　(1)生产过程中各项温度控制不严格、不精确。

　　(2)压廷胶帘布胶与线中存在不少空气，导致成型的时候产生起泡。

　　(3)硫化过程中的工艺不符合要求，比如硫化的时间不合理，温度不合适。

　　2.解决措施

　　(1)控制好生产过程中各项温度指标。

　　(2)压延后的胶帘布可以顺着经线排上几组棉线，这可以增加胶帘布层之间的排气效果。

　　(3)严格地制定出硫化的时间以及温度，建议采用自动化生产设备，可以避免因为手动导致时间、温度误差的发生。